На сегодняшний день существует достаточно большое количество каркасов как по типу, так и по материалу из которого он сделан. Рассмотрим каркасы из дерева.

Каркас изготавливается из древесины хвойных пород, применяется доска сечением 50х150 (50х100 для небольших строений). Возможно использование «свежеспиленной» доски или доски технической сушки с калибровкой на станке. Какие плюсы и минусы у обоих вариантов:

Изготовление из «свежепильной доски» (доски естественной влажности) является более бюджетным вариантом, любая пилорама может обеспечить Вас такой доской. При этом следует обращать внимание на геометрию доски. После ленточной пилорамы доска выходит часто с волной, отклонения по геометрии бывают до 6 мм, если пилорама использует многопильные дисковые станки, то тут уже можно говорить об отклонениях не более 3 мм и полном отсутствии волны по месту пила. В итоге плоскости стен получаются с небольшими перепадами (лучше всего ровнять одну из плоскостей, например наружную), которые хоть и не сильно существенны, но при отделке могут доставить массу неудобств, а чаще всего и устройство выравнивающей обрешетки по стенам.

Каркас сам по себе устроен так, что в основной массе все его элементы работают в продольном направлении , и имеют усушку всего 0,1 % (на длину стойки 2,5 м это всего 2,5 мм), но так же присутствуют элементы работающие поперёк волокон древесины, хотя они и минимизированы, в этом случае усушка составляет 3-5 % (например обвязка 100мм, усушка составит 3 мм). В итоге мы имеем определённую усадку здания, может и достаточно незначительную, но всё же доставляющую определённые неудобства.

Изготовление каркаса из доски технической сушки уже позволяет её откалибровать на станке, и допуски по геометрии уже будут не более 0,5-1 мм. Плоскости стен получаются ровные, с почти идеальной геометрией, не требующие последующего выравнивания и готовые к отделке. Используя такую доску, вы избегаете последующих усадок здания. Но цена на такую доску существенно выше, хотя если рассматривать весь комплекс работ, то за счёт ровных плоскостей и геометрии эта разница оказывается и не такой уже существенной. Кроме того такой материал позволяет изготавливать готовые комплекты под собственноручную сборку, которые вы можете сами собрать по монтажным схемам, при помощи шуруповёрта (гайковерта, или даже рожкового ключа). Для сборки необходимо всего 2-3 человека, грузоподъёмные механизмы не требуются.

Следует так же отметить разные конструктивные схемы каркасов. На сегодняшний день их существует достаточно большое количество, но принципиально отличаются всего лишь методом обеспечения жёсткости панелей. Самый бюджетный метод, это обеспечение жёсткости листовыми материалами обшивки (например, OSP плитой), такой метод  можно использовать, когда монтируются уже готовые панели (зачастую требуется применение грузоподъёмных механизмов и имеют место ограничения из-за габаритности при перевозке). Второй метод, это обеспечение жёсткости конструктивными элементами (например, раскосами), а листовой материал обшивки выполняет уже не несущую функцию, а ограждающую. На таких зданиях жёсткий листовой материал может быть заменён сразу на материал отделки (например, сразу обшить каркас ГКЛ, имитацией бруса, вагонкой).